Enam karakteristik dan penggunaan PVC

Polyvinyl chloride (PVC) tidak mudah terbakar dan dapat terbakar pada nyala api dan padam saat keluar dari api; Saat terbakar, nyala api berwarna kuning, dan ujung bawah berwarna hijau, memancarkan asap putih; Saat terbakar, plastik menjadi lunak dan memancarkan bau asam yang menyengat. Di bawah cahaya ultraviolet, PVC keras menghasilkan fluoresensi putih biru atau ungu, sedangkan PVC lembut menghasilkan fluoresensi putih biru. PVC jarang dimodifikasi dengan tahan api, dan stabilizer kalsium seng adalah aditif utama. Enam karakteristik dan penggunaan PVC adalah sebagai berikut.

1, karakteristik utama

1. Membentuk karakteristik pemrosesan

PVCdapat diproses dengan berbagai metode pencetakan, seperti kalender, ekstrusi, injeksi, pukulan cetakan, dll. AIDS pemrosesan (1-5 phr) atau pengubah dampak (8-15 phr) sering ditambahkan dalam pemrosesan produk keras untuk meningkatkan kinerja pemrosesan dan kekuatan dampak; Plasticizer dan komponen lainnya harus ditambahkan selama pemrosesan produk lunak.

(1) Dalam pengulangan, resin PVC, plasticizer, penstabil, pewarna dan aditif lainnya harus dicampur secara seragam dalam proporsi tertentu, dan kemudian campuran harus diplastik. Waktu pengulangan adalah 0. 5 ~ 1.5H, dan suhunya 125 ~ 150 derajat. Plastik plastis dapat langsung digunakan untuk membentuk pemrosesan atau bahan plastis dapat ditarik dan dipelet. Teknologi pencampuran kering adalah mencampur resin PVC kering dengan kuat dan menyerap plastizer pada suhu yang lebih rendah untuk mendapatkan campuran bubuk kering yang sepenuhnya terdispersi. Keuntungannya adalah resin tidak mudah untuk terurai saat diremas pada suhu yang lebih rendah.

(2) Suhu bergulir biasanya 145 ~ 17 0 derajat, dan ketebalan film adalah 0,05 ~ 1. 00 mm. Peningkatan teknis produksi film lunak skala besar adalah untuk membuat film dingin direntangkan beberapa kali di arah vertikal dan horizontal pada saat yang sama pada peralatan peregangan setelah mengkalender, yang dapat meningkatkan transparansi dan kekuatan film dan menghasilkan film yang luas.

(3) Laminasi lembaran tipis dengan ketebalan sekitar 0. 5mm diperoleh dengan bergulir, dan kemudian melaminasi. Kondisi prosesnya adalah: suhu pelat panas 14 0 ~ 180 derajat, tekanan 2 ~ 10mpa, waktu 0,5 ~ 1H. Kondisi proses bervariasi dengan ketebalan pelat.

(4) Lebih baik menggunakan resin PVC longgar untuk pencetakan ekstrusi. Untuk ekstrusi produk keras, campuran yang diuleni dipanaskan hingga 120 ~ 180 derajat, diekstrusi di bawah tekanan dan granulasi, dan kemudian dipanaskan untuk mengekstrusi produk menjadi bentuk tertentu; Suhu ekstrusi produk lunak harus dikurangi dengan tepat seiring dengan meningkatnya kandungan plasticizer. Suhu bagian pemanasan mulai dari 130 derajat hingga sekitar 170 ~ 180 derajat pada mulut die, kecepatan sekrup adalah 10 ~ 70r/menit, rasio diameter panjang sekrup adalah (15: 1) ~ (24: 1), dan rasio kompresi adalah (2: 1) ~ (3: 1). Extruder sekrup tunggal dapat digunakan untuk produk lunak, dan ekstruder sekrup kembar (atau sekrup multi) dapat digunakan untuk produk keras untuk meningkatkan efek pencampuran.

(5) Sulit untuk menyuntikkan produk PVC yang kaku, sehingga resin PVC yang longgar sering digunakan. Suhu pretreatment adalah 110 derajat ± 10 derajat dan waktunya adalah 1 ~ 1,5 jam. Suhu cetakan injeksi: 149 ~ 213 derajat untuk produk keras; 160 ~ 196 Derajat untuk Produk Lembut. Tekanan cetakan injeksi: 69 ~ 276mpa untuk produk keras; 55 ~ 172Mpa untuk produk lunak.

PVC memiliki karakteristik resistensi kimia yang baik, ketahanan terhadap kebakaran, resistensi abrasi, eliminasi kebisingan, penyerapan kejut, isolasi listrik yang sangat baik, sifat mekanik yang baik, sumber monomer yang luas, biaya produk rendah, dll. Dan dapat menggunakan berbagai metode cetakan yang memproses cetakan. Kerugian utama adalah stabilitas termal yang buruk, berbagai tingkat degradasi yang disebabkan oleh pemanasan, dan suhu pelunakan yang rendah. Produk lunak juga memiliki kelemahan migrasi plasticizer, sehingga mereka hanya dapat digunakan di bawah 80 derajat.

2. Sifat mekanik

PVC memiliki kekuatan mekanik yang lebih tinggi, ketahanan abrasi pada suhu kamar lebih baik daripada karet vulkanisir, dan kekerasan dan kekakuan lebih baik daripada polietilen.

3. Kinerja Listrik

Kinerja isolasi listrik PVC baik, dan kinerjanya tergantung pada jenis dan jumlah berbagai aditif dalam formula, serta kondisi pemanasan. Misalnya, ketika PVC terurai karena pemanasan, kinerja isolasi listrik berkurang karena adanya ion klorida.

4. Kinerja termal

Suhu embrittlement PVC kaku lebih rendah dari - 50 derajat, dan menjadi lunak pada 75 ~ 80 derajat. Suhu transisi kaca bervariasi dengan suhu polimerisasi. Secara umum diyakini bahwa suhu transisi kaca adalah 80 ~ 85 derajat. PVC akan menurunkan dan melepaskan HC1 ketika lebih tinggi dari 150 derajat di udara. Jika terpapar 100 derajat untuk waktu yang lama, itu akan menurun tanpa menambahkan stabilizer alkali; Jika melebihi 180 derajat, itu akan menurun dengan cepat. Molekul PVC mengandung sejumlah besar klorin, membuatnya terbelakang api, tetapi penambahan plasticizer akan mengurangi retardant api.

5. Resistensi Penuaan

PVC menurun di bawah aksi cahaya, dan prosesnya mirip dengan degradasi termal. Panjang gelombang cahaya paling sensitif dari PVC adalah 270 ~ 310nm. Ini tahan terhadap pelarut non polar seperti minyak bumi dan minyak mineral. Produk tanpa plasticizer tahan terhadap sebagian besar asam anorganik dan alkali, dan cukup stabil untuk garam. Mereka dapat membengkak atau larut dalam beberapa keton, eter, ester dan hidrokarbon terklorinasi. Cyclohexanone dan Tetrahydrofuran adalah pelarut yang baik, dan tidak larut dalam air, alkohol dan bensin. Secara umum, penambahan plasticizer membuat produk PVC rentan terhadap korosi oleh pelarut dan bakteri di lingkungan yang panas dan lembab, sehingga perlu untuk menambahkan inhibitor cetakan.

6. Kinerja fisik

Penyerapan air PVC kurang dari 0. 5%, dan permeabilitas udara dan permeabilitas kelembaban sangat rendah.

Plastik PVC adalah semacam bahan multi-komponen. Plasticizer dan Stabilizer dapat ditambahkan sesuai dengan kegunaan yang berbeda. Dengan komposisi yang berbeda, produk PVC dapat menunjukkan sifat fisik dan mekanik yang berbeda, seperti produk lunak dan keras dengan atau tanpa plasticizer.

2, tujuan

PVC banyak digunakan di berbagai bidang ekonomi nasional. PVC yang kaku terutama digunakan dalam konstruksi, peralatan listrik dan industri pengemasan. Pipa menyumbang lebih dari 50% produk keras, dan biasanya digunakan sebagai pipa transmisi air dan pipa tahan korosi untuk industri kimia. Ada juga pelat keras, batang, tangki penyimpanan, pintu dan jendela, dll. PVC lembut terutama terdiri dari film, kulit buatan, kawat dan pelapis kabel, dll. Produk lain termasuk lembaran, selang, bahan sepatu, berbagai pipa lunak, piring dan profil lainnya, injeksi, ekstrusi, produk cetakan pukulan, dll.

 

3, tentang kita

 

Luoyang Dema Import & Export Co., Ltd. bertujuan untuk menyediakan produk berkualitas tinggi dan hemat biaya untuk pabrik global, produsen produk plastik, dan distributor material. Luoyang Dema Import & Export Co., Ltd. menyediakan PP, PE, PVC, AVE, solusi material ABS untuk produsen produk plastik, pedagang grosir, distributor, distributor, pemilik pabrik, lokakarya pemrosesan, dll.

 

Jika Anda mencari umumbahan plastik, silakan mendapatkan harga dan kutipan terbaru dari Luoyang Dema Import & Export Co., Ltd. Tim penjualan akan membalas dalam waktu 48 jam.