Detail Proses Pencetakan Injeksi Polypropylene（PP).

PP umumnya dikenal sebagai polipropilena. Disebut juga "lem 100%" karena ketahanan pecahnya yang baik. PP adalah termoplastik semi kristal tembus cahaya dengan karakteristik kekuatan tinggi, insulasi yang baik, penyerapan air rendah, suhu distorsi panas tinggi, kepadatan rendah, dan kristalinitas tinggi. Pengisi yang dimodifikasi biasanya mencakup serat kaca, pengisi mineral, karet termoplastik, dll.

Fluiditas PP untuk kegunaan yang berbeda sangat berbeda. Laju aliran PP yang umum digunakan adalah antara ABS dan PC.

PP murni berwarna putih gading bening dan dapat diwarnai dengan berbagai warna. Untuk pencelupan PP, hanya masterbatch warna yang dapat digunakan pada mesin cetak injeksi umum. Beberapa mesin memiliki elemen plastisisasi independen yang meningkatkan efek pencampuran, dan juga dapat diwarnai dengan toner. Produk untuk penggunaan luar ruangan umumnya menggunakan penstabil UV dan pengisi karbon hitam. Proporsi bahan daur ulang tidak boleh melebihi 15%, jika tidak maka akan menyebabkan penurunan kekuatan dan dekomposisi serta perubahan warna. Cetakan injeksi PP umumnya tidak memerlukan perlakuan pengeringan khusus sebelum diproses.

Tidak ada persyaratan khusus untuk pemilihan mesin cetak injeksi. Karena PP memiliki kristalinitas yang tinggi. Diperlukan mesin cetak injeksi terkomputerisasi dengan tekanan injeksi lebih tinggi dan kontrol multi-tahap. Gaya penjepitan umumnya ditentukan sebesar 3800t/m2, dan volume injeksi adalah 20%-85%.

Suhu cetakan adalah {{0}} derajat. Bagi yang memiliki persyaratan ukuran lebih tinggi, gunakan suhu cetakan yang lebih tinggi. Temperatur inti lebih dari 5 derajat lebih rendah dari temperatur rongga, diameter runner adalah 4-7mm, panjang gerbang jarum adalah 1-1.5mm, dan diameternya bisa sekecil {{7} }.7mm. Semakin pendek panjang edge gate, semakin baik, yaitu sekitar 0.7mm. Kedalamannya adalah setengah tebal dinding dan lebarnya dua kali tebal dinding. Ini meningkat secara bertahap seiring dengan lamanya aliran lelehan di rongga cetakan. Cetakan harus mempunyai sifat ventilasi yang baik. Lubang ventilasi harus memiliki kedalaman 0,025mm-00,038mm dan tebal 1,5mm. Untuk menghindari tanda penyusutan, harus digunakan saluran aliran melingkar yang besar dan bulat, dan ketebalan rusuk penguat harus kecil ( Misalnya, 50-60% dari ketebalan dinding). Ketebalan produk berbahan homopolimer PP tidak boleh melebihi 3mm, jika tidak maka akan timbul gelembung (produk berdinding tebal hanya dapat menggunakan kopolimer PP).

Titik leleh P adalah 160-175 derajat, dan suhu penguraiannya 350 derajat. Namun, pengaturan suhu tidak boleh melebihi 275 derajat selama proses injeksi, dan suhu bagian leleh sebaiknya 240 derajat.

Untuk mengurangi tegangan internal dan deformasi, injeksi berkecepatan tinggi harus dipilih, tetapi beberapa tingkatan PP dan cetakan tidak cocok (muncul gelembung dan bekas udara). Jika permukaan berpola muncul dengan garis-garis terang dan gelap bergantian yang menyebar dari gerbang, kecepatan injeksi rendah dan suhu cetakan lebih tinggi harus digunakan.

Tekanan balik leleh 5bar dapat digunakan, dan tekanan balik toner dapat disesuaikan dengan tepat.

Gunakan tekanan injeksi yang lebih tinggi (1500-1800bar) dan tekanan penahan (sekitar 80% dari tekanan injeksi). Beralih ke tekanan penahan sekitar 95% dari pukulan penuh dan gunakan waktu penahanan yang lebih lama.

Untuk mencegah deformasi penyusutan akibat pasca kristalisasi, produk umumnya perlu direndam dalam air panas.